Инвентаризация складских остатков: современные технологии штих-кодирования

Решение о внедрении технологии штрихкодирования принимается также, как и любое другое бизнес-решение. Необходимо учесть не только «технологическую моду» в IT-отрасли, но и соотношение между затратами на внедрение штрихкодирования и прибылью от него в ближайшей и дальнейшей перспективах. С целью достижения баланса интересов штрихкодирование может быть внедрено не по всему складу, а только для тех частей склада или групп товара, для которых это наиболее актуально.
До процесса автоматизации склада, необходимо провести большую подготовительную работу. И в первую очередь надо определить, какой вид идентификации (товара, мест хранения) выбрать для склада учитывая его особенности. Ведь услуг по автоматизации на рынке складской логистики предостаточно. Идентификация условно делиться на несколько видов: визуальную («бумажная»), штрихкодовую и радиочастотную (RFID). Последние два вида - это автоматическая идентификация (сюда еще можно отнести и биометрию). Можно идентифицировать не только товар, но и место хранения (ячейка), оборудование и персонал.

Функция маркировки должна быть включена в обязанности (прописанные в должностной инструкции) операторов склада или, лучше, возложена на от-дельного сотрудника.

Немного технических данных. Система штрихкодирования на складе может быть двух видов — сбор и обработка данных в режимах off-line (batch-терминалы) и on-line (радиотерминалы). Если приемка товара осуществляется с помощью batch-терминала, то данные по факту поступления товара постепенно накапливаются в самом устройстве и передаются в систему управления складом в пакетном режиме. Так не исключена некоторая задержка. Если же приемка осуществляется с радиотерминалом, то информация о товаре может пошагово поступать в систему одновременно с ее вводом в терминал, который взаимодействует с рабочей станцией посредством радиосвязи. В настоящее время используются как batch-, так и радиотерминалы сбора данных. Несмотря на большие возможности радиотерминалов, batch-терминалы еще сохраняют свое ценовое преимущество, они более выгодны на небольших складах, где не требуется высокая скорость передачи информации.
Вершиной технологий автоматической идентификации в настоящее время является RFID. Сохранив достоинства штрихкодирования - точность и скорость, она прибавила и свои: возможность автоматически идентифицировать множество движущихся объектов на значительном расстоянии (при этом необязательно, чтоб радиометки находились в открытой видимости считывающего устройства). Однако применение RFID ограничено не только высокой ценой, но и отсутствием единых мировых стандартов, регламентирующих данную технологию.

Применение RFID технологически и экономически оправдано пока только в некоторых случаях: либо при работе с товаром, стоимость которого настолько высока, что нанесение радиометки является обоснованным, либо при работе с крупными конгломератами товаров, например, при контроле товародвижения в объеме контейнеров. Даже для крупнооптовых складов это может не окупиться. Поэтому RFID и штрихкодирование будут параллельно сосуществовать еще в мире 10–15 лет. Для России этот период, вероятно, будет больше.

Можно также провести частичное штриходирование для уменьшения затрат на оптимизацию склада. Это можно сделать двумя способами.
1. Штрихкодированный товар отделяется от основного товаропотока, который продолжает обрабатываться по традиционной технологии. Подобное разделение может поддерживаться и на уровне складской системы, но придется формировать отдельные задания на обработку маркированного и немаркированного товара. При этом база штриховых кодов ведется только для штрихкодированного товара.

Штрихкодирование не имеет смысла применять для тех товаров, затраты на маркировку которых выше их закупочной стоимости. Например, для склада продуктов питания это может быть поваренная соль, которую лучше исключить из списка товаров для маркировки

2. База штрихкодов создается для всего товара, а маркируется только товар, требующий наибольшего контроля. Остальной товар в процессе выполнения складских операций либо вводится в терминал вручную, либо его штрихкод сканируется с бланка сопутствующего бумажного документа. Таким образом достигается унификация бизнес-процесса при логическом разделении товара на маркированный и немаркированный потоки. Например,  для склада алкогольных напитков имеет смысл маркировать только малую группу элитных и очень дорогих наименований.
Внедрение полного штрихкодирования необходимо, если склад хранит большой ассортимент схожего товара, и при этом у склада нет возможности распределить этот товар по различным местам хранения. Полное штрихкодирование также актуально, когда легко перепутать товар с различным сроком годности или неправильно записать вручную серийный номер из десятка знаков. Например, для лекарств подобная путаница может быть опасной для жизни людей.

Итак, вывод: штрихкодирование не является необходимостью для каждого современного склада, хотя и большинство компаний нуждаются в нем полностью или частично. Технология работы с применением бумажных носителей сохраняет свою актуальность не только как самостоятельный способ работы склада, но и как технология, впоследствии дублирующая штрихкодирование. Так и после ввода в эксплуатацию  терминалов  сбора  данных – 
«бумага» остается при деле: во-первых, если штрихкодирование внедрено частично, остальные бизнес-процессы по-прежнему обслуживаются бумажными заданиями; и во-вторых, «бумага» подстраховывает в случае временной неисправности радиооборудования, и склад, умеющий работать на бумажных носителях, не остановится. Обе технологии дополняют друг друга, находя применение именно там, где это наиболее целесообразно.